Kraftschlüssige Verbindung von Fugen und Rissen ohne Staubentwicklung

Rissbildungen in Estrichen, völlig gleich ob calciumsulfat- magnesit- oder zementgebunden, lassen sich nicht vermeiden. Auch der Einbau von Estrichgittermatten kann eine Rissbildung nicht unterbinden. Sie verhindert lediglich eine Bewegung der gegeneinander liegenden Estrichscheiben. Risse sind ein alltägliches Problem, – oder sind sie wirklich ein Problem?

Selbst bei fachgerechter Estrichverlegung und Beachtung der normativen Vorgaben und Einhaltung der allgemein anerkannten Regeln des Fachs können Rissbildungen auftreten. Die Regeln der Technik enthalten Maßnahmen, die der Rissbildung entgegenwirken, jedoch nicht vollkommen ausschließen können.

Unter der Vielzahl von den Erscheinungsbildern der Rissbildungen unterscheiden wir:

Haarrisse (Krakeleerisse)

Hierbei handelt es sich um feine Risse mit kleiner Maschenweite und geringer Tiefe. Sie entstehen überwiegend beim Austrocknen in den ersten Stunden nach dem Estricheinbau unter dem Einfluss von Abbindetemperatur und Zugluft. Unter Berücksichtigung dessen, dass sie keinen technischen Mangel begründen und die Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit nicht negativ beeinträchtigen, stellen sie keinen Mangel dar.

Bild 1: <—Haarrisse in einem Zementestrich

Bild 2: <— Netzrisse in einem Verbundestrich

	Bild 3: <— Trennrisse in einer Betondecke
	Bild 4: <— Trennriß im Querschnitt

Zu den Trennrissen sind auch die bei der Estrichverlegung angeordneten Scheinfugen einzuordnen. Diese Scheinfugen werden bewusst durch Kellenschnitte als Sollbruchstellen angelegt. Hierdurch wird der Rissverlauf, deren Ursache mit Verkürzungen des Schwindens zementgebundener Estriche begründet ist, durch den Kellenschnitt im oberen Bereich der Estrichrandzone (etwa 30% der Plattendicke) vorgegeben. Sie sind abhängig von bestimmten Feldgrößen und Raumanordnungen vorgeschrieben. Diese Rissführungen stellen aus der Sicht des Estrichlegers keinen Mangel dar, müssen jedoch vor der Verlegung des Bodenbelages kraftschlüssig verbunden werden.

Im BEB-Arbeitsblatt „Risse in zementgebundenen Industrieböden“ (Mai 2003) wird hierzu aufgeführt:

	Bild 5: <— Scheinfuge im Querschnitt
	Bild 6: <— Kraftschlüssig geschlossene Fuge

Bild 10: Aufschneiden des Risses mit einer Flex bei enormer Staubentwicklung

Ausschlaggebend für die Erzielung einer kraftschlüssigen Verbindung der Risse ist das verwendete Kunstharz, welches in das Porengefüge eindringt und sich verkrallt und somit eine kraftschlüssige Verbindung erzielt wird. Durch das Einschneiden wird der hierbei anfallende Staub in das Porengefüge gepresst. Selbst bei dem anschließenden Absaugen wird der Staub lediglich aus der oberen Estrichzone entfernt, während in der unteren Schnittzone verbleibt.

(siehe Bild Nr. 11 und Bild Nr. 12).

Das Eindringen des Klebeharzes in das offene Porengefüge der Rissflanken ist in diesem Bereich nicht möglich, bzw. wird negativ beeinträchtigt. Die erwartete kraftschlüssige Verbindung ist in Frage gestellt.

Im Gegensatz hierzu weist die gebrochene (gerissene) Estrichzone eine erweiterte, porenfreie Oberfläche auf, die das Eindringen des Harzes in das Porengefüge problemlos ermöglicht und hierdurch die kraftschlüssige Verbindung gewährleistet.

Bild 11:Schnitt in einem Zementestrich mit staubgefülltem Porengefüge

Bild 12:Schnitt in einem Anhydritestrich mit staubgefülltem Porengefüge

Bei beheizten Fußbodenkonstruktionen besteht bei dem Aufschneiden der Risse die Gefahr, dass die Heizungsrohre beschädigt werden und erhebliche Kosten durch Regressansprüche verursdacht. Darüber hinaus wird die Bauzeit infolge der Instandsetzung und Austrocknung erheblich verzögert.

Bild 13: Angeschnittener Heizleiter beim Aufschneiden eines Risses!

Das Einschneiden der Risse in Längs- und Querrichtung verbreitert die Risse und hat zudem einen wesentlich erhöhten Harzverbrauch zur Folge.

Eine nachteilige Nebenerscheinung bei der Verwendung von Estrichklammern besteht darin, dass, je nach Harztyp, die kraftschlüssige Verbindung mit Metall nur in geminderter Form eingegangen wird und somit eine Schwachstelle darstellt.

Bild 14: Eingearbeitete Estrichklammer -nur einseitig im Kleberbett:

Bild 15:Eingearbeitete Estrichklammer -nur einseitig an der Estrich-flanke! Drahtnagel als Estrichdübel:

Bild 16 Klebeharz mit Abdruck der Estrichklammer ohne kraftschlüssige Verbindung!:

Von den unterschiedlichen Herstellern von Klebeharzen wird in den einschlägigen Verarbeitungshinweisen angegeben, dass die Estrichklammern mittig der Estrichscheibe eingelegt werden müssen, bzw. im Einschnitt vollständig verschwinden müssen. Diese Platzierung ist oftmals im Ojekt nicht herzustellen. Insbesondere bei aufschwimmenden Heizungsrohren (abhängig vom Heizungssystem) ist die vorgegebene Positionierung der Estrichklammern in Frage gestellt, was eine kraftschlüssige Verbindung nicht möglich, bzw. negativ beeinträchtigt.

Die Verwendung von schnell härtenden Harztypen erweist sich insofern als nachteilig, da durch die verhältnismäßig schnelle Reaktion das Harz nicht tiefgründig in das seitliche Porengefüge und in den unteren Rissbereich in der Estrichscheibe eindringen kann.

Besonderer Hinweis

Von großer Wichtigkeit ist es, vor der Sanierung der Risse, deren Ursache festzustellen, lokalisieren und zu beseitigen. Wird die Ursächlichkeit vorhandener Spannungen innerhalb der Estrichscheibe nicht beseitigt, werden nach der Rissverklebung die verbleibenden Spannungen weiterhin schädlich wirksam, d.h. es werden neue Rissbildungen auftreten.

Von besonderer Wichtigkeit ist die vorhandene Restfeuchtigkeit innerhalb der Estrichscheibe. Ist die Restfeuchtigkeit (2 CM-% mit CM-Methode) des Estrichs noch nicht erreicht, hat der Estrich auch die Endfestigkeit noch nicht errreicht.

Während dieser Austrocknungsphase ist der Schwindprozess innerhalb der Estrichebene noch nicht abgeschlossen und kann zu Folgeschäden in Form von Rissbildungen führen.

Ebenfalls wird die Arretierung (Klebekraft) durch eine überhöhte Restfeuchtigkeit negativ beeinträchtigt.

1. Die im Porengefüge vorhanden Feuchtigkeit vermindert das Eindringvermögen des Klbe- und Injektionsharzes in das Porengefüge. Eine optimale Verkrallung zwischen Estrichflanken und Epoxidharz findet nicht oder nur geringfüg statt.

2. Eine Verträglichkeit zwischen Epoxidharz und Wasser im nicht ausgehärteten Zustand ist sehr gering und beeinflusst die kraftschlüssge Verbindung negativ.

Normative Gundlagen

Risse im Estrich und Scheinfugen müssen dauerhaft und kraftschlüssig verbunden werden. Eine normative Vorgabe für das Verkleben der Risse existiert nicht und kann somit nicht angewand werden. Auch in der VOB (Verdingungsordnung für Bauleistungen) ist das Verkleben von Rissen und Scheinfugen nicht erfasst.

Somit liegen die anerkannten Regeln des Fach bzw. anerkannte Regel der Technik und in der darauffolgenden Herachie die Herstellerangaben zugrunde.

Bei der Ausführung nach Herstellerangaben sind die Verarbeitungsrichtlinien des Herstellers einzuhalten und der Hersteller übernimmt die Gewährleistung.

Ausführung

Ein erfolgversprechendes, kraftschlüssiges Verbinden der Risse kann bei einer ausgetrockneten Estrichscheibe, wie nachfolgend aufgeführt, erfolgen.

1. Der Riss wird an der Oberfläche lediglich kraterförmig aufgekratzt

(d.h. es gelangt kein Staub in das Porengefüge des Estrichs; die hierbei anfallenden Bruchstücke lassen sich problemlos absaugen). Die kraterförmige Oberfläche verhindert das Weglaufen des Harzes vom Riss und gewährleistet den Verbleib auf dem Riss, das in der Folgezeit konzentriert in den Riss eindringen kann.

2. Absaugen der Risse

3. Einfüllen des lösungsmittelfreien, niedrigviskosen Klebe-, oder Injektionsharzes – das Klebeharz sollte zudem über eine lange „offene Zeit“ verfügen.

(Die niedrigviskose Einstellung und die „lange offene Zeit“ ermöglicht das Eindringen, selbst bei Haarrissen in das Porengefüge und in die untere Rissebene)

4. Bei breiteren Rissen das niedrigviskose Harzes in den Riss einzufüllen, damit das Porengefüge der Rissflanken gefüllt wird anschließend wird unter Zugabe von Quarzsand oder Stellmittel das Harz gefüllt um den Riss somit vollständig zu verschließen.

Je nach Rissbreite und Rissiefe und Füllgrad kann ein Nachsacken des Klebeharzes nicht ausgeschlossen werden. In diesem Fall kann ein nochmaliges Nachfüllen in der oberen Ebene des Risses erforderich werden.

5. Das überschüssige Harz auf der Estrichoberfläche mit einer Spachtel abziehen.

6. Die Oberfläche mit Quarzsand abstreuen.

Bei fachgerechter Ausführung kann mit diesem Verfahren eine dauerhaft kraftschlüssige Verbindung gewährleistet werden.

	Bild 17: Kraftschlüssig verklebter Riss mit aufgekratzter Rissober- fläche unter Verwendung von niedrigviskosem Harz ohne Aufschneiden des Risses und ohne Verwendung von Estrichklammern!
	Bild 18: Querschnitt des kraftschlüssig geschlossenen Risses mit Unterseite der Estrichscheibe

Objektreport:

Durchgeführte Rissverbindung mit nachträglicher Prüfungszeugnis (Anlage 1 – 4) eines Sachverständigen

Auszug aus dem erstellten Gutachten Nr. 155/09                        Anlage 1

Auszug aus dem erstellten Gutachten Nr. 155/09                        Anlage 2

Auszug aus dem erstellten Gutachten Nr. 155/09                        Anlage 3

In der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Objekte wurden mit Indolin 165 saniert!

Bezugsquelle: Indolin 165 „Klebe- und Injektionsharz“